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有关超硬磨具的7个表格
作者: 张南 来源: 本站 时间:2019年08月09日 留言

超硬磨具是指以超硬材料为切磨原料,借助于结合剂或其他辅助材料制成的具有一定形状、性能和用途的制成品。以下7个表格,从微粉粒度、结合剂、磨具使用范围、砂轮修整和磨具使用常见问题等几个方面让你看懂有关超硬磨具的基础知识。

 

表一  中国与主要国家超硬磨料磨粒及微粉的粒度对照表

中国

日本

西德

粒度

旧标号

尺寸μm

粒度

尺寸μm

粒度

尺寸μm

16/18

20

1000/1180

16/18

1000/1180

D1180

1000/1180

18/20

22

850/1000

18/20

1000/850

D1001

850/1000

20/25

24

710/850

20/30

600/850

D851

710/850

25/30

30

600/710

D711

600/710

30/35

36

500/600

30/40

425/600

D601

500/600

35/40

40

425/500

D501

425/500

40/45

46

355/425

40/50

300/425

D426

355/425

45/50

54

300/355

D356

300/355

50/60

60

250/300

50/60

250/300

D301

250/300

60/70

70

212/250

60/80

180/250

D251

212/250

70/80

80

180/212

D213

180/212

80/100

90

150/180

80/100

150/180

D181

150/180

100/120

100

125/150

100/120

125/150

D151

125/150

120/140

120

106/125

120/140

106/125

D126

106/125

140/170

150

90/106

140/170

90/106

D107

90/106

170/200

75/90

170/200

75/90

D91

75/90

200/230

180

63/75

200/230

63/75

D76

63/75

230/270

240

53/63

230/270

53/63

D64

53/63

270/325

280

45/53

270/325

45/53

D54

45/53

325/400

320

38/45

325/400

38/45

D46

38/45

M36/54

W40

36/54

400

34/38

D45

40/50

M22/36

22/36

500

28/34

D35

32/40

M20/30

W28

20/30

600

24/28

D25

25/32

M12/22

12/22

700

20/24

D20

25/40

M10/20

W20

10/20

800

16/20

D20A

25/30

M8/16

8/16

1000

13/16

D20B

30/40

M8/12

8/12

M6/12

W14

6/12

1200

10/13

D15

15/25

M5/10

W10

5/10

1500

8/10

D15A

10/15

M4/8

W7

4/8

2000

6/8

D15B

15/20

M3/6

3/6

2500

5/6

D15C

20/25

M2.5/5

W5

2.5/5

3000

4/5

D7

5/10

M2/4

2/4

4000

3/4

D3

2/5

M1.5/3

W3

1.5/3

5000

2/3

D1

1/2

M1/2

W1.5

1/2

8000

1/2

D0.7

0.5/1

M0/2

0/2

M0.5/1.5

W1

0.5/1.5

15000

0/1

D0.25

0.5

M0.5/1.0

0.5/1

 

 

 

 

M0/1.0

 

0/1.0

 

 

 

 

M0/0.5

 

0/0.5

 

 

 

 

 

表二 超硬磨料磨粒与微粉的粒度标记及尺寸范围

磨粒  GB/T 6406-1996

微粉 JB/T7990-1998

磨粒标记

旧标号

工程尺寸

μm

磨粒标记

旧标号

工程尺寸

μm

16/18

20#

1180/1000

M36/54

W40

36/54

18/20

22#

1000/850

M22/36

22/36

20/25

24#

850/710

M20/30

W28

20/30

25/30

30#

710/600

M12/22

12/22

30/35

36#

600/500

M10/20

W20

10/20

35/40

40#

500/425

M8/16

8/16

40/45

46#

425/355

M8/12

8/12

45/50

54#

355/300

M6/12

W14

6/12

50/60

60#

300/250

M5/10

W10

5/10

60/70

70#

250/212

M4/8

W7

4/8

70/80

80#

212/180

M3/6

3/6

80/100

90#

180/150

M2.5/5

W5

2.5/5

100/120

100#

150/125

M2/4

2/4

120/140

120#

125/106

M1.5/3

W3

1.3/3

140/170

150#

106/90

M1/2

W1.5

1/2

170/200

150#

90/75

M0/2

0/2

200/230

180#

75/63

M0.5/1.5

W1

0.5/1.5

230/270

240#

63/53

M0.5/1

0.5/1

270/325

280#

53/45

M0/1

 

0/1

325/400

320#

45/38

M0/0.5

 

0/0.5

 

表三 超硬磨料磨具的应用范围

磨料种类

适 于 加 工 的 材 料

硬而脆的材料:硬质合金   金刚石或立方氮化硼的复合材料

 陶瓷   光学玻璃   宝石   半导体材料及石材

有色金属: 铝  铜及合金  

磁钢:各种铁氧体   铸造永磁合金

热喷涂材料:  热喷涂钴基   镍基合金

工具钢:      特别是高钒高速钢

不锈钢:      耐热钢   模具钢

铸铁:冷硬铸铁   镍、铬冷硬铸铁   各种合金铸铁及粉末冶金铸铁

镍、铬、钛合金等

 

表四 结合剂的特性与适用范围

品种

结合剂特性

磨具特性

适用范围

弹性好  有抛光性能

热作用下把持磨粒性能较差

磨具自锐性好,不易堵塞,一次修整后很少修整,磨削效率高,磨削温度低,磨削粗糙度较低

金刚石磨具:硬质合金,钢结硬质合金,PCD和PCBN刀具,金刚石和CBN复合片。

CBN磨具:高钒高速钢及各种淬火钢、合金钢。

对磨粒的把持性好,耐热性好。

磨具寿命比树脂结合剂好,切削锋利,效率高。磨削不易发热和堵塞,易控制加工精度,易修整。

金刚石磨具:近年来,在PCD和PCBN刀具刃磨上有很好的应用。

CBN磨具:除加工各种高硬、高强性钢材外,特别适合高速磨削,效率高。

金属

结合剂

刚性好

磨粒把持性好

磨具强度高,耐磨性好,寿命长。能承受较大负荷。自锐性差,易堵塞,难修整

金刚石磨具:主要用于玻璃、陶瓷、石材

电镀结合剂

磨料层薄,磨粒密度高磨削锋利。不用修整,寿命短

适用于几何形状复杂的磨具

 

表五 超硬磨料磨具粒度和加工表面粗糙度的关系

磨具粒度号

加工表面粗糙度Ra/μm

树脂、陶瓷结合剂

金属结合剂

80/100~100/120

100/120~170/200

170/200~270/325

325/400~W10/20

W8/12~W4/8

W4/8~W1.5/3

0.16~0.63

0.08~0.32

0.04~0.16

0.02~0.08

0.01~0.04

0.32~2.5

0.16~1.25

0.16~0.63

 

表六 修整砂轮的磨料选择

超硬磨料磨具

修整砂轮

磨料

粒度

磨料

粒度

硬度

结合剂

金刚石

100/120~200/230

230/270以细       

GC  WA

GC  WA

60~100

100~240

L~M

K~L

V

V

CBN

100/120~200/230

230/270以细

WA  GC

WA  GC

60~100

100~240

L~M

K~L

V

V

 

表七 超硬磨料磨具在使用过程中,常见的问题有以下几种:

现象

原因

措施

加工产品表面粗糙度达不到要求

1、磨具粒度选择不合适

2、砂轮硬度太低或组织太松

磨粒脱落太快

1、选粒度细的砂轮

2、调整砂轮配方,提高砂轮硬度

工件表面有烧伤或振纹

1、机床刚性不好,主轴刚性不好

2、砂轮开刃不彻底

3、砂轮组织太紧,没有容屑空间磨削阻力太大

4、磨削时进刀量太大

1、检查机床个部件的性能和配合的松紧是否合适,增强主轴刚性。

2、砂轮要充分开刃,使磨粒露出结合剂。

3、选择合适结合剂的砂轮。调整砂轮硬度。

4、调整磨削参数

砂轮堵塞

1、磨削时进刀量太大

2、冷却不充分

3、磨削液选择不当

4、砂轮组织太紧

1、调整磨削参数

2、增加冷却量

3、树脂结合剂类砂轮,不要用乳化油类磨削液

4、选择组织密度较松的砂轮

 

 

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